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銑頭-角度銑頭-振飛銑頭

 立銑頭如何進行部件裝備工作

   立銑頭的部件裝配，主要包括傳動部件的裝配和控制主軸竄動部件的裝配以及主軸組和主軸進出部分的裝配。下面我們來看一下立銑頭部件裝配的過程是怎樣的。

   傳動部件的裝配步驟：首先將端蓋與毛氈進行裝配，這個過程非常簡單，實際上就是將毛氈塞入端蓋槽中就好了。然后是錐齒輪的裝配，這里需要以內襯套作為基準來進行平鍵的裝配。之后需要按照端蓋、深溝球軸承、內外隔套、深溝球軸承、墊圈、止動墊圈、圓螺母的順序一一裝配，擰緊止動墊圈并鎖緊。將以上安裝好的部分一起裝入軸承座內，使用六角螺釘固定好，裝好隔套，然后是端蓋和內六角螺釘的全部擰緊。以上部分安裝好以后，還需要進行一個簡單的修整，實際上就是墊圈的調整，目的在于使兩只錐齒輪的間隙保持在0.2㎜，過程相對較為簡單。將傳動部件裝入到主軸殼體內，錐齒輪則與另一只床身上的錐齒輪相結合，調整間隙后進行拆除，準備總裝。

   控制主軸竄動部分的裝配：首先仍然選擇一個基準，這里以軸承內襯套為基準，裝入推力軸承，這里需要密切注意緊圈和松圈的位置，依次將調整墊圈、推力軸承加入，襯套以及螺母同樣裝配好。簡單的裝配后需要做一個簡單的部件檢驗，確定其緊固與否，zui后一墊圈為定位基準，測量軸承內襯套的端面，測量無誤后鎖緊圓螺母。

   主軸組裝配，自然以主軸為基準，裝好端蓋、雙列短圓柱滾子軸承以及內外襯套，裝入控制主軸竄動部分、圓螺母、軸用擋圈，一起裝入主軸套筒內，并擰緊各螺母及端蓋螺釘。同樣需要一個簡單的部件檢驗，來驗證回轉精度大小。

   主軸進出部分的裝配，需要二十分鐘左右的時間，依次為絲桿裝鍵、錐齒輪、推力軸承，一并裝入絲桿座，然后依次為推力軸承、墊圈、圓并帽、螺母，zui后擰緊。

   各部分裝配完開始總裝部分：

   1.將主軸部分裝入到主軸殼體內。

   2.主軸進出部分絲桿座與主軸殼體使用六角固定，螺母與主軸套筒固定，手輪裝配。

   3.傳動部分裝配，將其套入主軸花鍵內，zui后使用六角螺釘一一緊固。立銑頭就裝配好了。

龍門銑頭裝配的過程

龍門銑頭裝配滾珠絲杠、氣動拉刀，再加上伺服電機驅動，性能發揮一覽無余；側銑搭配V5型龍門銑，加裝新型獨li潤滑裝置，升降則仍然使用普通減速機進行傳動，變頻調速更加方便；龍門銑床數控銑擁有的一鍵式三軸轉換數控系統，能夠簡單實現編程與面板手動操作二合一，快速便捷的實現機械加工；連著搭配，

機床作業前一定要確定刀具已經夾牢，加工件同樣需要使用壓板、螺釘或是專用工具夾緊；工作前檢查好機床各部位，尤其是傳動部分的運轉狀況，機床擋板務必裝配得當；各種銑削工藝都需要按步進行，尤其是粗銑過程.

90度直角銑頭在精鏜氣缸體曲軸孔上的工藝應用分析

　　優點：工藝準備周期短，適用于新品快速試制加工；柔性強，只需調整可調鏜刀頭就可完成不同產品零件的加工；90度直角銑頭結合普通夾具即可進行加工，投資小、供貨周期短，較線性鏜排精加工曲軸孔工藝，夾具設計也簡單。

　　缺點：對設備精度要求較高；對氣缸體零件曲軸箱內腔有空間要求，原則上功率越大的氣缸體越適用，因為容刀空間大可使90度直角銑頭及鏜刀系統的設計剛性更強。單刃加工，刀具壽命有待進一步提高，以擴展到大批量生產。